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當今之勢

發布時間:2021-09-24 來源:東莞市點亮軟件有限公司

包袋廠想再上一層樓,應該朝少人化工廠進發,車間信息化要再一步提高,引進智能裝備與技術,與Q8中排程鏈接利用機器視覺與數控機械的結合。對于裁片搬運給予無人化搬運,利用電永磁的機構創建無須特殊或專用夾具,讓模制具定位可以在1秒內完成。

 這是當前點亮軟件已經努力了十年以上,到目前還在努力的方向。

 頂層的生產信息指令,由LeanERP控制由大排程發動生產順序指令,利用Lean Production概念,進行規劃下達,然后利用車間觸屏廣告牌進行布達,然后利用二維碼工令單,很準確的下達指令到車間工人,并且完成后刷二維碼回報,完成數據死循環。

 如果把LeanERP中,各事件管制點,從郵件通知轉換成ERP型態的OA通知,那么名辦公室人員的工作,就在打開LeanERP時,各事件就列管在個人工作秘書中,于是每個人重要的工作項目,都可以完全正確地派送給工作者,工作者只要點擊該項目后,就可直通工作劃面,因此也可以知道那些工作有沒有執行,也可以知道那些項目執行的效率。

對于車間觸屏廣告牌,有大排程追料廣告牌,中排程外發控制廣告牌,生產線電子班長廣告牌,成品倉儲存廣告牌,電子廠長監督廣告牌都可以進行改善。 

底層的智造除了各種專業機器的改善外,在根本基礎上把Sangely三個率的工法標準,轉變成數控指令,并配合萬用吸盤搬運裁片與利用電永磁與機器視覺的能力,就可以做到模具定位快速完成。因此如果把常常發生的工作軌跡能進一步轉變成機器指令與模具協作,配合萬用吸盤搬動物料,就可以做到把料搬到模具內,然后機器的加工指令也隨之變動,少人生產于是可以完成。

 對于底層智造的改善,目前有Q8拉布機、Q8視覺沖床、Q8激光機(智能補料、Q8視覺噴膠機這些是馬上可以推動的項目。等待萬用吸盤的完成,就可以進行少人計算機車的落實計劃。

 我們進一步分析,當我們統計車工工序的類型,發現駁線與運線工序,占總車工工序數25%,因此如果把超聲波點焊裝上XY軸上,利用三個率中,DXF紙格拼接建立的工法軌跡驅動定位,配合機器視覺,就可以讓工人把裁片放好后,自動點焊完成。

 如果能配合機器手,自動搬動裁片,與自動點焊一起工作,就可以達成少人甚至無人工作站的設計。

 這樣的生產工廠,才能夠抵抗工人越來越難找到 ,公司才能更久遠的生存于中國  如果公司能生存于中國 也代表公司能夠活的更久了 無論在那里都能活的更久了。

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